坑口ケーシングハンガー

軸方向荷重をケーシングストリングから坑口装置 (ケーシングヘッドや掘削スプールなど) に伝達し、自重や外部圧力によるケーシングの変形を防ぎます。-

金属またはエラストマーシールを使用してケーシングと坑口装置の間の環状部を隔離し、流体の漏れ（炭化水素、掘削泥など）を防ぎます。

高圧または特殊坑井の坑井圧力に耐え、坑口での圧力の完全性を確保します。{0}

一部のハンガーでは、その後の完成作業を容易にするために、ケーシングの吊り下げ高さを調整できます。

地下安全弁やパッカーなどのツールと統合して、多機能の坑井制御要件を満たします。-

- 機器の検査

- ハンガー本体、シール、スリップなどに損傷、腐食、変形がないか確認してください。

- シールの材質が井戸の流体（H₂S、CO₂ など）と互換性があることを確認します。

- 洗浄と潤滑

- ケーシングのネジ山やハンガーの内部からゴミを取り除きます。スレッドコンパウンドまたはシーラントを塗布します。

- 仕様の検証

- 取り付けの失敗を避けるために、ハンガーがケーシングの外径と坑口の ID と一致していることを確認してください。

- 一元化

- シールの破損やスリップによる損傷を防ぐために、走行中はケーシングの位置を維持してください。

- 走行速度を制御する

- シール表面の損傷を防ぐため、速度の出し過ぎを避けてください。

- ロックと圧力テスト

- 取り付け後に、スリップまたは油圧システムを指定されたトルクで締めます。-

- 低圧（500 psi 以下）および高圧-の漏れテストを実施して、完全性を確認します。{1}

- 高温-高圧-井戸

- 高温合金材料と強化シールを使用します。-

- 熱サイクル下でのシール性能を監視します。

- 腐食性流体環境

- 防食コーティングまたはデュアルシール設計を適用します。-

- 深井戸/超-深井戸

- ケーシングの総重量と運用負荷に対してハンガーの耐荷重を検証します。

- 定期検査

- シールの摩耗に重点を置いて、完成後に年に一度坑口の検査を実施します。-

- シールの交換

- 油井管理のリスクを軽減するために、古くなったシールや故障したシールはすぐに交換してください。

- ドキュメント

- 設置パラメータ (トルク、テスト結果)、メンテナンス ログ、および故障レポートをアーカイブします。

- 過負荷を避ける

- 定格荷重がケーシングの重量 + 操作力 (例: セメント圧) を超えていることを確認してください。

- H₂S の軽減

- 酸性井戸には耐硫黄性材料を使用してください。{{1}職員にガス検知器と個人用保護具を装備させてください。

- 緊急プロトコル

- ハンガーの故障に備えた緊急時対応計画を準備します（バックアップ シールやウェルキル対策など）。-